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通常压力传感器芯体为@1.5mA,输出为100mV。但随着工艺技术的提高,同样的激励可以达到更高的输出,甚至高达1V以上,因此在抗过载倍数但满足的情况下,输出大于200mV左右也是正常的

表压的传感器硅杯因为各向异性腐蚀后加正压和负压受力方向不一致,会导致非线性不对称,引起非线性增大。同时,正压时候的芯体处于悬浮状态,不会受到外界应力的影响,输出较为稳定,而当负压状态下时候,芯体悬浮状态被打破,应力加在传感器芯体的膜片之上,所以就显得不稳定了,解决办法是在传感器壳体内部进行细致设计加工,以便在负压状态下避免应力的介入。

传感器芯体经过补偿修正之后,通过厚膜电路连接成为一个4线的闭环回路,此时不管是零位误差、TCZ、TCSP等都处于指标范围之内,但是有的客户希望采用5线,也就是将传感器闭环断开成为开环,此时可以通过更改桥臂电阻,实现大范围的迁移,但是带来的问题也显而易见,破坏了传感器的电阻平衡,造成TCZ误差增大,小量程段更加明显。目前由于电路成本的降低,能够通过电路实现大的迁移,因此不建议采用5线开环来试用。

变送器安装在现场,往往无法拆卸或者现场没有标定装置而无法进行判断,此时用万用表和变送器及信号线进行串联,挡位设置在mA,关掉阀门,输出如果在4.00mA附近,就属于正常,输出小于3.00mA或者大于20.00mA则应该判断是传感器探头部分故障,输出大于5mA小于20mA则是电路出现的故障,无电流也属于电路板出现了故障。检查出问题原因之后,更换备件,再启动设备观察是否正常。

SMP2900和SMP2910都属于差压传感器,和常规动辄上千元的差压传感器不一样,内部没有机械的抗过载保护,如果要正常工作,需要了解传感器的特性和参数。传感器的正压腔和负压腔都能够承受一定的过载,选型资料里面有介绍量程所对应的抗过载倍数,正确的选择可以避免出现错误。另外可以增加阀组,操作时候,系统管道里面往往有静压,我们需要首先将传感器置于静压状态,通过旁路阀门打开让介质能够从高压到达低压端,减少介质直接接触到传感器造成冲击,然后分别打开高压端和低压端的阀门,此时传感器就能够正常稳定的工作了。

不可以,食品卫生所用传感器往往要求进行定期消毒和清洗,倒装传感器和外壳之间仍然有0.1mm的和装配间隙,仍然可以残存变质介质,造成二次污染,同时倒装传感器不能够承受高温消毒,往往在正常工作时候造成温度迟滞误差,在负压工作时,甚至将传感器从壳体中吸出来的故障。所以必须采用真正的全膜片焊接卫生型压力传感器,SMP2200、SMP2300I、SMP2300II。

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